機床特點
高(gāo)精密重型數(shù)控軋輥螺紋銑床具有(yǒu)自動化程度高(gāo)、加工精度高(gāo)、切削效率高(gāo)、操作(zuò)安全可(kě)靠等優點，機床滿足銑槽、跳(tiào)槽、刻字在一次裝夾中完成，不需要二次裝夾軋輥。
機床床身為(wèi)三平行(xíng)導軌重型軋輥加工機床結構,床身寬度須達910mm,床鞍寬度達810mm，保證機床整體(tǐ)足夠的剛度和(hé)抗振性能，以适合銑削高(gāo)硬度的碳化鎢輥環和(hé)高(gāo)速鋼軋輥。同時(shí)滿足液壓漲緊軸與卡盤的互換。
機床大(dà)拖闆的縱向移動裝有(yǒu)鎖緊機構，以确保在加工高(gāo)硬度軋輥或進行(xíng)大(dà)切削加工時(shí)不出現因中心偏移造成廢槽。
飛刀銑削體(tǐ)和(hé)擺動銑削體(tǐ)相對安裝，二者不幹涉，無須進行(xíng)再拆卸和(hé)裝配零件就能實現銑槽和(hé)刻字功能的轉換，亦無須進行(xíng)電(diàn)氣切換。
機床床身經過時(shí)效處理(lǐ)或完全退火(huǒ)處理(lǐ)，導軌采用中頻淬火(huǒ)處理(lǐ)達到HRC48°-52°，提高(gāo)其表面的耐磨性能；橫向進刀導軌采用滾動直線導軌，減小(xiǎo)摩擦阻尼，提高(gāo)移動精度。正常使用情況下直線導軌報證10年不磨損。
雕銑軸采用電(diàn)主軸（我廠定制(zhì)專供：剛性足、受力均勻、散熱性好、配置高(gāo)）直接安裝無過度連接，可(kě)以在不同材質軋輥上(shàng)任意雕刻。
機床裝配手動對刀機構，并在大(dà)拖闆縱向移動配備磁栅數(shù)顯，保證手動換槽位移準确，消除人(rén)為(wèi)目測造成的碰邊斷刀現象。
控制(zhì)采用SINUMERIK_808D_ADVANCED系統，LCD顯示，總線式驅動，能實現任意三軸聯動。全西門(mén)子伺服系統，機床4個(gè)控制(zhì)軸均為(wèi)獨立電(diàn)機和(hé)驅動。系統具有(yǒu)良好的動态品質，所選的伺服系統執行(xíng)精度高(gāo)、可(kě)靠性好、抗幹擾能力強、響應速度快。各運動軸都可(kě)以通(tōng)過電(diàn)子手輪控制(zhì)。
炜星自主開(kāi)發專用加工軟件，參數(shù)界面編程，操作(zuò)人(rén)員無需數(shù)控基礎，輕松掌握操作(zuò)技(jì)能。确保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018之标準。
該機床确保加工的月牙槽達到GB1499.2-2018之标準。
設備具有(yǒu)良好的可(kě)操作(zuò)性、維修性及安全性能，不污染環境及危害人(rén)身健康。
本機床主軸結構采用液壓漲緊軸機構，配有(yǒu)高(gāo)精密台灣液壓站(zhàn)。主軸液壓漲緊軸可(kě)通(tōng)過系統控制(zhì)漲緊狀态，大(dà)大(dà)提高(gāo)在裝夾校(xiào)對硬質合金輥環的效率，裝夾過程中自動鎖緊自動校(xiào)對精度，無需人(rén)工校(xiào)對精度。同時(shí)也滿足液壓漲緊軸與卡盤的互換。
主要規格和(hé)技(jì)術(shù)參數(shù)
加工軋輥最大(dà)直徑 500mm
最小(xiǎo)直徑 50mm
加工軋輥最大(dà)長度 2500mm
加工輥面最大(dà)長度 1800mm
加工月牙槽規格 Φ6~Φ50
加工月牙槽β角度 任意
加工月牙槽跳(tiào)槽 任意
橫向移動速度（X軸） 0~6000mm/min
工件旋轉速度（Y軸） 0~30rpm
擺動頭旋轉速度（Z軸） 0~50rpm
飛刀銑削速度（A軸） 0~600rpm
雕刻電(diàn)主軸型号額定轉速 D85 24000rpm 2.2Kw
冷卻泵電(diàn)機 AB25-90W
控制(zhì)系統 西門(mén)子808D
伺服電(diàn)機額定功率 X軸 1.75kw
Y軸 2.5kw
Z軸 1.75kw
A軸 3.5kw
液壓站(zhàn) 2.2KW
最小(xiǎo)編程量 0.001
縱向磁栅尺有(yǒu)效測量長度 2000mm
光栅精度 0.005mm
卡盤形式 四爪卡盤與液壓漲緊軸互換
卡盤直徑 400mm
液壓漲緊軸尺寸 根據客戶定制(zhì)
